Описание двухконтурной печи
Печь-камин — устройство каменки (шведки)
Печь банная теплоёмкая с перепуском газов
Конструктивные решения
Печь выполнятся из двух корпусов. Внутренний горячий корпус (ГК), в котором располагается топливник и каменка, и внешний, тёплый корпус – ТК. Между корпусами по всему периметру выдерживается воздушный зазор 60-80 мм. При такой компоновке между корпусами образуется замкнутая воздушная камера, предотвращающая ТК от перегрева. Дымоход (дымовая труба) выполняется либо независимый (коренной) либо насадной (расположенный на печи). Дымоход строится либо вручную, либо устанавливается из готовых блоков полной заводской готовности. Дымоход оборудуется собственной задвижкой (шибером). Подключение печи к коренному дымоходу осуществляется через перекидной рукав из утеплённых нержавеющих труб.
Горячий корпус
Топочная камера ГК располагается под каменкой и перекрывается колосниками из жароупорного чугуна (разработка автора), на которые укладываются чугунные чушки и камни. Нагрев чушек и камней происходит путём прямого контакта с огнём и горячими газами.
Горячий корпус выкладывается по технологии ручной кладки из огнеупорного кирпича и после сборки забирается в металлический бандаж из уголка.
Печь комплектуется фурнитурой финского производства, обладающей высокой герметичностью и надёжностью в эксплуатации.
Для увеличения герметичности каменки и реализации различных режимов работы печи в горячий корпус над каменкой устанавливается шибер (задвижка) выдвижного типа. Управление шибером осуществляется из помещения топочной.
Топливник оборудуется воздуховодами специальной формы (трубки вторичного воздуха – ТВВ). Трубки вторичного воздуха подают дополнительный воздух в верхнюю область топливника при его полной загрузке. В результате при топке возникает «Вторичный контур сжигания топлива», обеспечивающий более полное сгорание дров.
В боковых стенках топливника устраиваются щелевидные проёмы, так называемая «Система разделения газового потока — СРГП».
Система разделения газового потока позволяет топить печь сырыми дровами, ускоряет нагрев каменки и печи, повышает КПД.
Устройство каменки (шведки).
Внутренние стенки каменки выстилаются листами из термостойкой нержавеющей стали. Каменка состоит из двух слоёв:
— первый слой, аккумулирующий тепло — чугунные чушки;
— второй слой, образующий поверхность испарения, камень «Жадеит».
Тёплый корпус — ТК.
Материал – огнеупорный кирпич марки не ниже М200. Тёплый корпус делается газоплотным, что требует высокой квалификации печника.
В ТК встраиваются чистки, через которые удаляется сажа и зола в процессе эксплуатации печи.
Перекрытие (перекрыша) ТК имеет в основании щиток-отражатель, с уложенным на него слоем теплоизоляции. Это обеспечивает защиту перекрыши от перегрева.
Контроль за температурой уходящих газов производится по датчику -термометру.
Топочная, поддувальная дверки и дверка каменки встраиваются в тёплый корпус и соединяются с ГК через короба и модули конструкции автора.
Схема движения газов.
Схема движения газов комбинированная с полным нижним прогревом массива печи (эффект «горячий пол»).
Режимы работы печи.
Режим «Нагрев каменки».
На этом режиме нагревается каменка и ГК.
Организуется режим открыванием шибера каменки и шибера дымохода.
На этом режиме горячие газы проходят через каменку, а затем в трубу.
Режим «Нагрев всей печи».
Этот режим устанавливается после достижения температуры на выходе из печи более 200 град.
Режим устанавливается закрыванием шибера каменки. Шибер дымохода при этом открыт.
Газы проходят через каменку, по опускным каналам МКП, идут под основание печи, нагревая вторичный и первичный воздух. Затем по подъёмным каналам МКП попадают в верхнюю камеру и уходят в трубу.
На этом режиме нагреваются оба корпуса от основания до перекрыши.
Расход дров уменьшается на 30 -40%, время нагрева печи на 1,5 -2 часа.
Дымоход.
Дымоход может быть коренной (отдельно стоящий) или насадной, (расположенный на печи).
Коренной дымоход комплектуется керамическими трубами .
Основу дымохода составляет модульная система (блок) 0,36*0,36м высотой 0.33м.
Дымоходная система состоит из трёх элементов:
- Внутренней керамической трубы.
- Изоляционных плит, подогнанных под геометрию трубы.
- Блоков из лёгкого бетона, имеющих каналы проветривания.
Максимальная рабочая температура- 450 градусов Цельсия.
Насадной дымоход может быть выполнен из кирпича по технологии ручной кладки, с установкой в канал гильзы из нержавеющей стали.
Второй вариант — модульные облегчённые трубы из нержавеющей стали полной заводской готовности.